SIPA sviluppa provette per la raccolta del sangue stampate ad iniezione

La soluzione sviluppata da SIPA, è oggetto di una domanda di brevetto, mira a rendere possibile la regolazione dell'allineamento del nucleo dalla faccia anteriore della metà fredda, a differenza delle soluzioni concorrenti che richiedono l'accesso alla parte posteriore della piastra centrale. L'azienda afferma che ciò rende più semplice e veloce l'esecuzione di eventuali modifiche durante la produzione.

La produzione di provette per il prelievo di sangue di alta qualità richiede che lo spessore delle pareti attorno alla circonferenza rientri in tolleranze molto strette. SIPA sostiene che ciò può essere garantito solo da una progettazione precisa e da una produzione particolarmente accurata dei vari elementi nello stampo a iniezione. Sebbene tali criteri si applichino anche ai prodotti PET più comuni come le preforme per bottiglie, con i BCT è più difficile garantire prestazioni costantemente elevate nella produzione a lungo termine.

SIPA sostiene che i BCT hanno un diametro molto più piccolo rispetto alle normali preforme, anche i vari componenti dello stampo hanno dimensioni ridotte. Nel caso specifico dei nuclei, anche questi hanno un diametro piccolo, il che significa che la loro rigidità è inferiore rispetto ai nuclei preformati. Di conseguenza, è più probabile che si flettano sotto la pressione del PET fuso se il fronte d’onda durante l’iniezione non è perfettamente simmetrico.

La situazione è resa più critica dal fatto che le pressioni di iniezione utilizzate nello stampaggio BCT devono essere più elevate rispetto alla produzione di preforme, a causa del maggiore rapporto lunghezza: spessore dei tubi. Ciò ovviamente sottopone i componenti dello stampo a uno stress maggiore, aumentando il potenziale di deflessione delle anime.

La soluzione sviluppata da SIPA mira a facilitare la regolazione fine delle posizioni dei nuclei, correggendo ogni minima deviazione dal valore impostato, e consentendo così la produzione di un prodotto con spessore di parete ottimale.

Un portavoce della SIPA ha dichiarato: "La nostra soluzione è unica perché consente all'azienda di lavorazione di apportare modifiche allo stampo mentre è ancora nella macchina, semplicemente accedendo alla parte anteriore della metà fredda e spostabile. Non è necessario alcuno smontaggio, fornendo la utente con un notevole vantaggio in termini di tempo impiegato per l'esecuzione delle operazioni.

"Ovviamente il compito è anche molto più semplice rispetto ad un'operazione di regolazione che richiede l'accesso alla parte posteriore dello stampo, dove lo stampo, o almeno parte di esso, deve essere estratto dalla pressa ad iniezione, smontato, regolato, rimontato, e poi rimontato sulla macchina."