Bausano, partner Wintech per la soluzione di riciclo

Una collaborazione tra Bausano, produttore e fornitore italiano di linee di estrusione personalizzate per la lavorazione della plastica, e Wintech, azienda italiana produttrice di macchine per lo stampaggio a iniezione rotativa, ha portato allo sviluppo di una nuova soluzione per il trattamento e lo stampaggio dei rifiuti RAEE in nuovi prodotti. Con oltre 316.000 tonnellate di rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE) raccolti nel 2022 solo in Italia, il loro smaltimento in discarica o incenerimento costituisce una potenziale fonte di materie prime e allo stesso tempo riduce l'impronta di carbonio di eventuali nuovi prodotti realizzati Bausano ha sviluppato una tecnologia che consente di trattare questi rifiuti senza richiedere alcun trattamento preventivo di alcun tipo, ha affermato Marco Masiero, ingegnere di test R&D dell'azienda. Lo ha definito un ulteriore passo avanti nell'obiettivo di trattare "rifiuti non omogenei o altamente inquinanti al di fuori dei canali standard dell'economia circolare". La soluzione presentata dalle aziende prevede l'integrazione di un sistema di iniezione Wintech con un estrusore Bausano. Nella fase iniziale, i rifiuti plastici vengono lavorati dall'estrusore bivite Bausano, durante il quale il fuso viene omogeneizzato e plastificato in modo ottimale, dopodiché viene iniettato nello stampo Wintech. L'estrusore Bausano elimina l'umidità residua ed eventuali composti volatili, grazie al suo efficiente e collaudato sistema di degasaggio. Dopo l'iniezione, il prodotto viene raffreddato in un carosello multistazione - un passaggio fondamentale per garantire un'elevata produttività pezzo-ora - un fattore cruciale fattore che viene attentamente considerato in fase di progettazione della macchina. Ulteriori fattori decisivi sono la tipologia dell'estrusore Bausano, il volume del cilindro di iniezione, il tipo di materia prima da lavorare e la dimensione dell'output. Gli impianti costruiti e forniti dalle due aziende sono interamente personalizzabili, rendendo così possibile la ottimizzare il processo di stampaggio e ottenere prodotti finiti di qualità superiore; prodotti che spaziano dalle piastrelle di modeste dimensioni ai tappetini fino alle basi per segnaletica e barriere stradali. Il sistema di trasmissione brevettato Multidrive e il sistema di riscaldamento a induzione, in attesa di brevetto, consentono una riduzione dei consumi energetici di circa il 30-35%. Il progetto è stato realizzato nel segno dell'economia circolare, risultando in un sistema totalmente integrato ed estremamente efficiente ed affidabile - ha spiegato Masiero. Con questa soluzione Bausano risponde in modo convincente alla domanda se sia possibile riciclare tali materiali di scarto, 'con un sistema che dia nuova vita a questi rifiuti difficili da recuperare', ha aggiunto.

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