Contratto con il minatore Byrnecut per l'utilizzo del servizio di monitoraggio remoto Sandvik in 11 siti australiani

La società mineraria a contratto Byrnecut implementerà la soluzione di servizio di monitoraggio remoto di Sandvik in quasi una dozzina dei suoi siti minerari australiani, dopo il completamento di una prova di successo della tecnologia, afferma l'OEM.

Nell'ambito di un accordo di 12 mesi, gli specialisti Sandvik monitoreranno le prestazioni delle macchine e il comportamento degli operatori su circa 95 dumper sotterranei e LHD Sandvik in 11 miniere gestite da Byrnecut. I rapporti giornalieri e settimanali aiuteranno Byrnecut a identificare le aree cruciali di manutenzione e a incoraggiare le migliori pratiche operative, con importanti potenziali risparmi e guadagni di efficienza, afferma Sandvik.

"In Byrnecut, ci impegniamo seriamente ad aumentare continuamente la produttività, i tempi di attività e la sicurezza", ha affermato Pat Boniwell, amministratore delegato di Byrnecut Australia. "Sulla base dei risultati della prova di tre mesi della soluzione di servizio di monitoraggio remoto di Sandvik, stiamo ora implementando questa tecnologia in tutti i nostri siti collegati in Australia in cui sono in uso le apparecchiature Sandvik. Siamo ottimisti sul fatto che ciò produrrà incrementi misurabili di produttività e risparmio sui costi per l’azienda."

Graham Barrow, Business Line Manager di Sandvik Mining and Rock Solutions - Ricambi e Servizi, ha aggiunto: "Sandvik e Byrnecut hanno una lunga storia di collaborazione di successo. Siamo lieti di fornire ora il servizio di monitoraggio remoto in questi 11 siti e di assistere Byrnecut per ottenere un funzionamento ancora più efficiente."

La soluzione del servizio di monitoraggio remoto di Sandvik utilizza la tecnologia esistente montata sulle apparecchiature Sandvik per raccogliere dati di telemetria su un'ampia gamma di variabili. I dati raccolti vengono poi analizzati dai data scientist Sandvik, fornendo approfondimenti su fattori quali lo stato di salute del motore, della trasmissione, dell'impianto idraulico e di altre parti della macchina e su come i comportamenti degli operatori influiscono sul consumo di carburante e sui componenti e sull'efficienza. I clienti ricevono rapporti giornalieri sulle cosiddette "violazioni degli operatori", in cui gli analisti Sandvik hanno rilevato comportamenti controproducenti degli operatori. Ciò può includere frenare e accelerare simultaneamente – una pratica che consuma prematuramente i freni di servizio – far funzionare il motore a velocità eccessiva e selezionare marce inadeguate per le condizioni a portata di mano.

Vengono forniti report settimanali sulle opportunità di manutenzione identificate, come la sostituzione di una parte che si usura rapidamente prima che si guasti e causi un'interruzione non pianificata della produzione.

Sandvik afferma: "Mentre i clienti possono potenzialmente analizzare tali dati internamente utilizzando i propri dashboard, l'utilizzo della soluzione Sandvik significa che i dati vengono visualizzati da esperti OEM che comprendono meglio di chiunque altro le tolleranze delle apparecchiature e le cause comuni di guasti e usura prematura . In aggiunta a ciò, Sandvik sfrutta ampi pool di dati di telemetria per le apparecchiature minerarie. Questa combinazione ci consente di fornire informazioni utili in una forma concisa e facile da digerire."

La sperimentazione del servizio di monitoraggio remoto Sandvik presso una miniera sotterranea di oro e rame, dove Byrnecut fornisce servizi di sviluppo e produzione per il proprietario della miniera, è iniziata nel luglio 2022. È durata tre mesi, durante i quali gli esperti Sandvik hanno monitorato le prestazioni, lo stato di salute e secondo Barrow, il comportamento degli autisti su 30 attrezzature di carico e trasporto, tra cui le pale LH621i sotterranee Sandvik e i camion TH663i.

"Byrnecut è sempre alla ricerca di fare le cose meglio e hanno identificato la miniera come un luogo in cui speravano di aumentare l'affidabilità delle attrezzature e gli intervalli di manutenzione", afferma. "Siamo stati molto felici di dimostrare come la nostra soluzione sia adatta proprio a questo compito."

Boniwell afferma che lo studio ha prodotto risultati concreti.

"Nel corso della prova abbiamo potuto constatare una netta riduzione dei costi dei componenti, cosa che ovviamente ci fa piacere", afferma. "Un altro risultato chiave è stato un cambiamento nel comportamento. Man mano che gli operatori ricevevano aggiornamenti sulle loro prestazioni, cercavano modi per migliorare e diventare più efficienti. Ciò ha aumentato la comunicazione tra gli operatori e le squadre di manutenzione e questo ha portato benefici all'intera operazione."