Come due piastre portastampi hanno costituito la base per una stretta collaborazione

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In qualità di leader di mercato nella costruzione di stampi, matrici e attrezzature, la Meusburger si concentra sulla selezione di materiali di alta qualità e soluzioni digitali per supportare al meglio i propri clienti. Ecco perché è sempre un vantaggio collaborare con partner che la pensano allo stesso modo come Engel.

Offrire un servizio ottimale ai clienti e ridurre al minimo i costi successivi è la missione del produttore austriaco di componenti standard Meusburger. E il produttore di presse ad iniezione Engel segue una mentalità simile. Ecco perché le due aziende lavorano insieme da molti anni, non solo per i loro numerosi clienti comuni, ma anche per i loro valori condivisi. Da un'idea è nata anche una bella partnership, che ancora oggi continua a crescere.

Entrambe le società condividono gli stessi valori, il che favorisce la cooperazione a lungo termine. Oltre alle basi stampo, Engel acquista anche sistemi di controllo dei canali caldi dalla Meusburger Deutschland e il centro tecnico del produttore di componenti standard a Viernheim, in Germania, è dotato di una macchina per lo stampaggio a iniezione del partner austriaco. Engel e Meusburger sono entrambi entusiasti della collaborazione. "Con la Meusburger dalla nostra parte abbiamo un partner veloce e affidabile", afferma Walter Tesch, formatore e specialista applicativo presso l'Engel Deutschland Technology Forum di Stoccarda nella sede tedesca di Wurmberg. Anche Thomas Krebs, responsabile vendite della Meusburger e interlocutore di Walter Tesch, è soddisfatto: "Al giorno d'oggi una buona partnership è particolarmente importante."

La collaborazione si è intensificata quando è nata un'idea nel 2020. "Quello che era iniziato con la necessità di due sole piastre finte si è trasformato in un'eccellente collaborazione", afferma Walter Tesch. Thomas Krebs ha avuto l'idea di produrre uno stampo campione completamente funzionale da poter utilizzare per la formazione. Ma perché preoccuparsi di incaricare terzi della realizzazione dello stampo quando la Meusburger può progettarlo e realizzarlo direttamente? Gli stampi e la parte in plastica sono stati quindi progettati da Sebastian Kleser, ex direttore delle vendite e attuale Key Account Manager, e realizzati dagli apprendisti della Meusburger nell'ambito del progetto apprendisti 2021. Gli stampi sono stati poi assemblati dagli apprendisti a Wolfurt, in Austria, sotto la guida di Sebastian Kleser e Thomas Krebs, non solo una, ma due volte. Uno degli stampi è stato installato su una pressa ad iniezione presso il centro tecnico della Engel a Wurmberg, il secondo è in funzione su una pressa ad iniezione presso l'officina di formazione della Meusburger. Il prodotto, che viene iniettato su stampo, è un supporto che permette di posizionare comodamente il cellulare o il tablet sulla scrivania.

Poco dopo le aziende si sono ritrovate perché Engel aveva bisogno di uno stampo con raffreddamento a contorno stretto per scopi di formazione. Le misurazioni della temperatura delle pareti dello stampo dovrebbero essere effettuate durante le sessioni di formazione utilizzando una termocamera. Per questo motivo è stato necessario dotare lo stampo di tre unità di controllo della temperatura, una per la metà fissa, una per la metà mobile e una per il raffreddamento delle cerniere. I requisiti per lo stampo erano elevati, poiché si doveva ricercare anche l'ottimizzazione del tempo ciclo. Anche un'ottimizzazione di pochi secondi diventa redditizia quando si producono grandi quantità.

Per costruire questo sofisticato stampo, Engel si è rivolto alla Lohmann Werkzeugbau di Balve, in Germania. La sfida non è stata solo il raffreddamento vicino al contorno, realizzato tramite fori di raffreddamento e speciali inserti di saldatura, ma anche il meccanismo di chiusura e l'aria intrappolata nelle proprietà di flusso della plastica. Lohmann ha accettato la sfida e ha realizzato lo stampo ottimale per i requisiti desiderati. Lo stampo aveva anche una particolarità: la cof in movimento, di ottima qualità, consente al robot di passare il prodotto iniettato a un laser di marcatura, che può poi decorarlo con loghi, caratteri e simili.

Durante la costruzione la Meusburger è intervenuta perché i componenti necessari potevano essere ordinati presso l'azienda. Le procedure guidate e i configuratori messi a disposizione online dall'azienda sono stati il ​​supporto ottimale e hanno aiutato i progettisti di Lohmann a risparmiare molto tempo. Lo stampo finito è stato infine inserito nella macchina per lo stampaggio a iniezione della Engel.